ВМС контрола квалитета цевовода и инспекција
ВМС Пипинг спроводи процедуре инспекције и тестирања током набавке, производње и коначног издавања. Протоколи контроле квалитета се успостављају према спецификацијама налога за куповину, техничким стандардима и захтевима пројекта, а не према јединственом стандардизованом шаблону за инспекцију.
Верификација материјала и следљивост
Усклађеност материјала се проверава пре производње или обраде. Сертификати о испитивању млина (МТЦ) и печати производа се проверавају у односу на наруџбенице и инжењерске спецификације.
Обим верификације
Квалитет материјала, топлотни број, хемијски састав, механичка својства, димензије и применљиви стандарди.
Следљивост
Топлотни бројеви и идентификациони маркери производа се одржавају сечењем, обликовањем и машинском обрадом.
Позитивна идентификација материјала
КСРФ или ОЕС анализатори верификују састав легуре за критичне компоненте од нерђајућег челика, дуплекса и легура никла да би се елиминисало мешање{0}} материјала.
Дименсионал Инспецтион
Верификација димензија обезбеђује усаглашеност са границама толеранције за{0}}уклапање локације са системима цевовода и посудама под притиском.
Параметри инспекције:Спољни пречник, дебљина зида, дужина, закошени делови, полупречники колена, мере за уградњу, спољни пречник прирубнице, шаблони рупа за вијке, ПЦД, дебљина прирубнице, димензије{0}}на-чело и концентричност.
Важећи стандарди:АСТМ, АСМЕ Б16.5, АСМЕ Б16.9, АСМЕ Б16.47, АПИ, ЕН, ДИН и МСС СП спецификације.
Хемијска и механичка испитивања
Испитивање се врши да би се провериле перформансе материјала у односу на стандарде квалитета материјала.
Хемијска анализа:Спектрометријска провера елементарног састава.
Испитивање утицаја:Цхарпи В-тестирање са зарезом на одређеним ниским температурама (нпр. -46 степени или -196 степени).
Испитивање затезања:Мерење крајње затезне чврстоће, границе развлачења и издужења на амбијенталним или повишеним температурама.
Испитивање тврдоће:Мерења тврдоће по Бринелу, Роквелу или Викерсу, укључујући верификацију усаглашености са НАЦЕ МР0175/ИСО 15156 за киселу услугу.
Не-недеструктивно испитивање
Без{0}}тестирање без разарања открива унутрашње и површинске дисконтинуитете према спецификацијама пројекта и важећим кодовима.
Ултразвучно тестирање
Волуметријско испитивање плоча,{0}}цеви са дебелим зидовима и отковака.
01
Радиографско тестирање
Испитивање заварених спојева према АСМЕ, одељак В и одељак ВИИИ.
02
Испитивање магнетним честицама
Детекција површинских и близу{0}}површинских недостатака у феромагнетним материјалима.
03
Испитивање течним пенетрантима
Детекција отворених-на-површинских дисконтинуитета у металним компонентама.
04
Квалификација особља
НДЕ оператери имају сертификат АСНТ СНТ-ТЦ-1А или ИСО 9712 Ниво ИИ или Ниво ИИИ.
05
Хидростатичко испитивање и испитивање притиска
Компоненте{0}}које садрже притисак пролазе кроз пробно тестирање пре слања.
Параметри теста:Прорачун пробног притиска, трајање држања, чистоћа испитног медијума, температура воде, записи о калибрацији манометра и критеријуми прихватљивости цурења.
Применљиви производи:Бешавне и заварене цеви, вентили, фитинзи, готови калемови и пакети{0}}који се монтирају на клизање.
Контрола квалитета заваривања
Операције заваривања за фабриковане калемове и клипове руководе квалификовани поступци и особље.
Контролни параметри:ВПС и ПКР преглед, квалификације заваривача (ВПК/ФЦАВ/СМАВ/ГТАВ), визуелни преглед завара (ВТ), провере димензија и контрола поправке.
Припрема површине и инспекција премаза
Системи премаза се примењују и контролишу према спецификацијама за заштиту од корозије.
метрика инспекције:Степен припреме површине (ИСО 8501-1 Са 2.5), дубина профила површине (ум), услови околине (температура околине, релативна влажност, тачка росе), дебљина сувог филма (ДФТ), адхезија и тестирање на одмору на високом напону.
План инспекције и тестирања
Пројектни налози функционишу у складу са дефинисаним планом инспекције и тестирања који означава тачке задржавања (Х), тачке сведока (В) и тачке прегледа (Р).
|
Стаге |
Инспекцијска делатност |
Типична верификација |
|
Сировина |
Пријем материјала |
МТЦ преглед, димензије, ПМИ |
|
Производња |
Машинска обрада и обликовање |
Провера димензија, визуелни преглед |
|
Заваривање |
Постављање{0}}и заваривање |
ВПС усклађеност, ИД заваривача, ВТ |
|
Тестирање |
НДЕ и механичка испитивања |
УТ, РТ, тврдоћа, затезна извештаји |
|
Тест притиска |
Хидростатичко испитивање |
Табела притиска, држање рекорда времена |
|
Цоатинг |
Наношење површине и боје |
Површински профил, ДФТ, тест за одмор |
|
Финал Релеасе |
Завршни преглед |
Означавање, димензије, чистоћа |
|
Документација |
Састављање досијеа |
МТЦ, извештаји о тестирању, ТПИ одјава{0}} |
Инспекција треће стране (ТПИ)
Независне инспекцијске агенције сведоче о тестирању и верификацији документације када то налажу наруџбенице.
Инспекцијски органи: СГС, Буреау Веритас (БВ), ТУВ, Интертек, ДНВ, АБС, Ллоид'с Регистер (ЛР) и ЦЦС.
Сертификати и документација о испитивању материјала
Пошиљке укључују пакете документације којима се потврђује усклађеност производа.
Обим документације:ЕН 10204 3.1 или 3.2 Сертификати о испитивању материјала, извештаји о хемијским и механичким испитивањима, ПМИ извештаји, НДЕ извештаји, записи о хидростатичким испитивањима, листови за проверу димензија, извештаји о премазима и сертификати усаглашености.
Означавање производа и следљивост
Трајне ознаке повезују физичке ставке са одговарајућим сертификатима о тестирању.
Детаљи обележавања:Назив или симбол произвођача, класа материјала, номинална величина цеви (НПС), дебљина зида или распоред, стандард производње, топлотни број и класа притиска.
Инспекција калема и клизача цевовода
Произведени склопови цевовода и клизни пакети пролазе кроз мулти-верификацију пре објављивања.
Опсег верификације:Следљивост материјала компоненти, уклапање заварених спојева{0}}, извођење НДЕ, испитивање притиска, заштита лица прирубнице, оријентација млазнице, тачност димензија у односу на изометријске цртеже и завршна обрада површине.
Применљиви стандарди и кодекси
Производи су произведени и тестирани према признатим међународним стандардима:
АСМЕ, АСТМ, АПИ, ЕН, ДИН, МСС и НАЦЕ/АМПП.
Специфични{0}}параметри инспекције производа
цеви
Спољни пречник, дебљина зида, дужина, равност, хидростатичко испитивање, механичка својства и НДЕ.
01
Пипе Фиттингс
Дебљина зида, геометрија косине, овалност, радијус, провера квалитета материјала и статус термичке обраде.
02
Прирубнице
Спољни пречник, пречник круга завртња, димензије отвора, страна прирубнице (РФ, ФФ, РТЈ) и тврдоћа.
03
Вентили
Испитивање притиска шкољке и седишта, тестирање обртног момента, испитивање фугитивних емисија и оперативна верификација према АПИ 6Д / АПИ 598.
04
Причвршћивачи
Димензије навоја, механичка чврстоћа, тврдоћа и дебљина премаза отпорног на корозију{0}}.
05
Усклађивање спецификације пројекта
Захтеви инспекције су мапирани током прегледа поруџбине на основу инжењерских стандарда клијента, спецификација пројекта и одобрених ИТП-ова.
Структура квалитетног досијеа
Коначни записи квалитета су организовани у стандардизовани редослед примопредаје:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Сертификат о усаглашености
Захтевајте технички преглед
Доставите спецификације материјала, изометријске цртеже цевовода, стандарде или ИТП на технички преглед и понуду.