Методе обраде радних комада могу се поделити на: „обраду уклањања” материјала за сечење, „обраду формирањем” материјала за топљење и убризгавање у калупе, „пластичну обраду” коришћењем калупа за деформисање материјала и „обраду спајања/резања” спајање или сечење материјала. Процес уклањања дела материјала са радног предмета назива се обрада уклањања. Обрада брушења је једна од њих, која уклања површински материјал радног предмета кроз брусни точак велике брзине који се окреће. Током процеса млевења потребан је уређај који се зове брусилица. Иако траје дуже од сечења алатима, може да произведе прецизније и естетски пријатније радне предмете. Брушење се обично користи као завршни процес за друге методе обраде. На пример, након резања на груби облик, површина радног предмета може се побољшати брушењем. Брушењем се такође могу обрађивати тврди материјали који се тешко секу, као што су тврде легуре. У неким случајевима, млевење се такође може користити за обраду делова високе тврдоће након гашења.
Предности и мане обраде млевења
Обрада млевења има следеће предности и недостатке.
Предности обраде млевења
Висока прецизност у димензијама обраде
Због чињенице да током сваког процеса брушења треба уклонити само малу количину материјала, може се постићи висока прецизна обрада. Машине за брушење се могу користити за производњу микрометарских површина и њихово уједначавање.
Обрадиви тврди материјали
Обрада брушења се односи на употребу безбројних абразивних честица које вире са површине брусног точка за сечење површине радног предмета. Током процеса брушења, чак и ако се једно зрно абразива сломи, следеће зрно ће аутоматски бити изложено (ефекат самооштрења), тако да брусни точак увек може остати оштар. Чак и ако су абразивне честице мекше од радног предмета, обрада се може наставити.
Може побољшати храпавост површине
Током процеса резања, површински материјал радног комада ће се постепено брусити, што може учинити површину веома глатком.
Недостаци обраде млевењем
Време обраде је веома дуго
Предност обраде брушењем је у томе што се може постићи прецизна обрада, али недостатак је што је потребно много времена да се заврши. Због тога се велики радни комади обично формирају резањем, а затим завршавају брушењем.
Лако се производи топлота током обраде
Током процеса брушења, температура на месту брушења прелази 1000 степени због трења између брусног точка и радног предмета. Због тога је неопходно користити течност за сечење за континуирано хлађење радног предмета како би се спречило сагоревање и пуцање.
Несреће се могу појавити током обраде
Због велике брзине ротације брусног точка током процеса брушења може доћи до разних незгода ако се точак не користи правилно. Пазите да не прекорачите максималну брзину ротације брусног точка и немојте превише притискати радни предмет на брусни точак.