Производи
ЛСАВ цев од угљеничног челика

ЛСАВ цев од угљеничног челика

ЛСАВ (Лонгитудинал Субмергед Арц Велдед) цеви од угљеничног челика се производе формирањем челичних плоча тешког{0}}пречника у цилиндричну геометрију путем УОЕ или ЈЦОЕ процеса, који се завршавају континуираним унутрашњим и спољашњим заваривањем под водом.

Преглед производа

 

ЛСАВ (Лонгитудинал Субмергед Арц Велдед) цеви од угљеничног челика се производе формирањем челичних плоча тешког{0}}пречника у цилиндричну геометрију путем УОЕ или ЈЦОЕ процеса, који се завршавају континуираним унутрашњим и спољашњим заваривањем под водом. Дизајниране за екстремне притиске и високо-напрезање структуралне услуге, ове цеви пружају супериорну униформност дебљине зида, строгу заобљеност димензија и минимално заостало напрезање у поређењу са спирално-завареним или мањим ЕРВ алтернативама.

 

Техничке спецификације

 

Спољни пречник (ОД)

406 мм - 1422 мм (16 инча - 56 инча)

Дебљина зида (ВТ)

8 мм - 60 мм

Стандард Ленгтх

6 м - 12 м (насумично или исечено-на-дужину према захтевима израде пројекта)

Технологија формирања

ЈЦОЕ, УОЕ и ХМЕ преса за хладно{0} савијање

Припрема ивице

Машински{0}}закошени крајеви (30 степени плус 5 степени / минус 0 степени) са кореном, квадратним-сеченим или прилагођеним заштитним пластичним косим поклопцима

 

Материјали и оцене

 

АПИ 5Л линијска цев:Гр. Б, Кс42, Кс46, Кс52, Кс56, Кс60, Кс65, Кс70, Кс80 (ПСЛ1 и ПСЛ2)


АСТМ / АСМЕ структура и притисак:А53 Гр. Б, А252 Гр. 2/3, А671, А672


ЕН стандарди за структуру и притисак:П235ГХ, П265ГХ, Л245 до Л555


Металуршка контрола:Еквивалент угљеника (ЦЕВ) строго контролисан како би се осигурала оптимална заварљивост на терену. Сумпор (С<= 0.005 percent) and phosphorus (P <= 0.015 percent) restricted; sour service compliance (NACE MR0175 / ISO 15156) available on demand.

 

Стандарди и усклађеност

 

АПИ Спец 5Л

Спецификација за линијске цеви (пренос на копну и на мору)

АСТМ А252

Заварени и бешавни шипови од челичних цеви (дубоки темељи и морске структуре)

АСТМ А671 / А672

Електрична-Фузија-Заварене челичне цеви за атмосферски, умерени и високи-сервис под притиском

ЕН 10219

Хладно обликовани заварени шупљи профили од не-легираних и ситнозрнатих челика

ИСО 3183

Индустрија нафте и природног гаса - Челичне цеви за системе цевоводног транспорта

 

Контрола и инспекција квалитета

 

Осигурање квалитета подова у млин{0}}има спроводи обавезно испитивање без{1}}разарања (НДТ) и контролне тачке механичке валидације током производног низа:


Ултразвучно тестирање плоча и шавова (УТ):100% пуна-провера ламинације плоче каросерије и комплетна провера шава заварених спојева према стандардима АСТМ Е5 / ИСО 10893.


Радиографско тестирање (РТ):Дигитална рендгенска{0}}инспекција примењена на крајеве цеви и насумичне сегменте заварених -завара пуне дужине да би се откриле унутрашње запреминске грешке.


Хидростатичко испитивање:Water pressure test performed at or exceeding design burst calculations (holding pressure maintained >= 10 секунди).


механичко испитивање:Испитивања затезања, Цхарпи В-урезивања (тестирана до -46 степени Ц за рад на ниским-има), попречно савијање и испитивање макро-гризања обављено по серији топлоте.

 

Могућности производње и снабдевања

 

Производни капацитет:250.000 метричких тона годишње у 3 наменска ЈЦОЕ производна погона тешког-пречника.


Машине за млин:Тешке-линије за глодање ивица плоча, 7000-тона ЈЦОЕ хидрауличке пресе за формирање, више-опреме за тандем заваривање под водом (САВ), механичке јединице за хладно ширење и аутоматизовано после{4}}нормализовање/каљење каљења заваривања.


следљивост:Јединствени бројеви топлоте и серијски кодови цеви су -утиснути на сваком телу цеви, мапирани директно у дигитализовану евиденцију производње.

 

Апликације

 

Пренос нафте и гаса:Цевоводи високог{0}}притиска на копну и на мору за сирову нафту, рафинисану нафту и кисели/слатки природни гас.


Структурални шипови:Тешки носачи темеља за платформе за бушење на мору, поморске терминале, стубове дубоких{0}}водних лука и стубове мостова.


Водна инфраструктура:Општински аквадукти за сирову воду-великог пречника, доводни водови постројења за десалинизацију и цевоводе хидроелектрана.


Индустријски процес:Кругови за хлађење тешких постројења и линије за транспорт тешких стајњака.

 

паковање и документација

 

Паковање:У пакету са високо{0}}затезним челичним каишевима, голи крајеви опремљени пластичним заштитним косим слојем{1}}отпорним на ударце, или завршени фабрички-нанесеним анти-премазима против корозије (3ПЕ, ФБЕ или унутрашњи течни епоксид) на основу спецификација пројекта.
 

Документација за отпрему:

  • ЕН 10204 3.1 или 3.2 Милл Тест Цертифицате (МТЦ)
  • Сертификати треће стране за инспекцију (СГС, БВ, ДНВ, ЛР, ТУВ)
  • Детаљна листа паковања, комерцијална фактура и сертификат о пореклу

 

ФАК

 

П: Шта одређује да ли је формирање УОЕ или ЈЦОЕ изабрано за наруџбу?

О: УОЕ користи континуирано У-формирање, О-обликовање и механичко ширење, оптимизовано за-стандардизовану производњу цеви за линију АПИ 5Л велике запремине. ЈЦОЕ користи прогресивно савијање ивица корак по корак (Ј-Ц-О-Е), нудећи велику флексибилност за променљиве прилагођене пречнике, дебљине зидова и мање-захтеве специјалног пројекта без превеликих ограничења алата.

П: Да ли се ЛСАВ цеви могу испоручити са фабричким премазом против корозије?

О: Да. У-кућни и партнерски објекти примењују се трослојни полиетилен (3ПЕ), трослојни полипропилен (3ПП), фузиони епоксид (ФБЕ), унутрашње епоксидне облоге и битумен од угљеног-катрана који одговара ИСО 21809, специфичним за АВВА Ц210 и Д.

П: Које су стандардне производне димензионалне толеранције?

О: Толеранција спољног пречника на телу цеви одржава се унутар плус или минус 0,75 процената специфицираног називног спољашњег спољашњег дела. Толеранција дебљине зида је у складу са критеријумима од минус 10 до плус 12,5 процената, у зависности од важећег стандарда спецификације производа (АПИ 5Л / АСТМ).

П: Да ли прихватате обавезну{0}}инспекцију треће стране (ТПИ)?

О: Да. Приступ је у потпуности обезбеђен за независне инспекцијске агенције, укључујући СГС, Буреау Веритас, ДНВ, ТУВ и Ллоид'с Регистер за спровођење тестирања сведока и верификацију МТЦ-а пре пуштања у погон.

П: Које је типично време производње за потребе прилагођеног пројекта?

О: Стандардни распореди извођења млина трају 25 до 45 дана, вођени доступношћу извора тешке челичне плоче, параметрима дебљине зида и редовима линија за премазивање.

П: Да ли се сертификати о испитивању млина издају за појединачну цев или за грејну партију?

О: Сертификати о испитивању млина (МТЦ) се генеришу по грејној серији и матичној плочи, бележећи тачне хемијске саставе и резултате механичких испитивања који се укрштају{0}}директно са серијским бројевима утиснутим на сваку појединачну дужину цеви.

 

Захтевајте понуду

 

Да бисте добили званичну понуду пројекта, доставите своје тачне спецификације:

  • Спољни пречник (ОД) и дебљина зида (ВТ)
  • Квалитет челика и стандард производа (нпр. АПИ 5Л Кс65М ПСЛ2, АСТМ А252 Гр. 3)
  •  
  • Потребна укупна тонажа или линеарни метри
  • Одредишна морска лука / тачка испоруке
  • Потребан антикорозивни премаз и ТПИ агенција
 

Popularne oznake: лсав цеви од угљеничног челика, Кина лсав цеви од угљеничног челика, произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit